Coneixement del material d'embalatge de cosmètics: bossa de màscara facial

Punts clau per al control de la producció de bosses d'embalatge de màscares facials

Gruix de la bossa de pel·lícula:convencional 100-160 micres,el gruix del paper d'alumini pur per a ús compost és generalment7 micres

Producciótemps de lliurament: s'espera que siguin uns 12 dies

Aluminiumpel·lícula:VMPET és un material d'embalatge flexible compost format mitjançant un revestiment d'una capa extremadament fina d'alumini metàl·lic a la superfície d'una pel·lícula de plàstic mitjançant un procés especial. L'avantatge és un efecte de brillantor metàl·lic, però el desavantatge són les propietats de barrera pobres.

1.Procediment d'impressió

Des dels requisits actuals del mercat i el punt de vista del consumidor, les màscares facials es consideren bàsicament productes d'alta gamma, de manera que els requisits de decoració més bàsics són diferents dels dels aliments habituals i dels envasos químics diaris, almenys són consumidors "de gamma alta". psicologia. Per tant, per a la impressió, prenent com a exemple la impressió PET, els requisits de precisió i to de sobreimpressió de la seva impressió són almenys un nivell superior als altres requisits d'embalatge. Si l'estàndard nacional és que la precisió de la sobreimpressió principal és de 0,2 mm, llavors les posicions secundàries de la impressió de bosses d'embalatge de màscara facial bàsicament han de complir aquest estàndard d'impressió per adaptar-se millor als requisits del client i les necessitats del consumidor.

Pel que fa a la diferència de color, els clients dels envasos de màscares facials també són molt més estrictes i detallats que les empreses alimentàries normals.

Per tant, en el procés d'impressió, les empreses que produeixen envasos de màscares facials han de prestar atenció al control de la impressió i la tonalitat. Per descomptat, també hi haurà requisits més elevats perquè els substrats d'impressió s'adaptin als alts estàndards d'impressió.

2.Procediment de laminació

Composite controla principalment tres aspectes principals: arrugues compostes, residus de dissolvent compost, picades i bombolles de compostos i altres anomalies. En aquest procés, aquests tres aspectes són els factors clau que afecten el rendiment de les bosses d'envasat de màscares facials.

(1) Arrugues compostes

Com es pot veure a l'estructura anterior, les bosses d'embalatge de màscares facials impliquen principalment la composició d'alumini pur. L'alumini pur s'enrotlla des de metall pur en una làmina semblant a una pel·lícula molt fina, comunament coneguda com a "pel·lícula d'alumini" a la indústria. El gruix és bàsicament entre 6,5 i 7 μm. Per descomptat, també hi ha pel·lícules d'alumini més gruixudes.

Les pel·lícules d'alumini pur són molt propenses a les arrugues, trencaments o túnels durant el procés de laminació. Especialment per a màquines de laminació que empalmen automàticament materials, a causa de les irregularitats en la unió automàtica del nucli de paper, és fàcil ser desigual i és molt fàcil que la pel·lícula d'alumini s'arruga directament després de la laminació, o fins i tot mor.

Per a les arrugues, d'una banda, les podem posar remei en el post-procés per reduir les pèrdues provocades per les arrugues. Quan la cola composta s'estabilitza fins a un determinat estat, la tornada a rodar és una manera, però aquesta és només una manera de reduir-la; d'altra banda, podem partir de la causa arrel. Reduïu la quantitat de bobinatge. Si utilitzeu un nucli de paper més gran, l'efecte d'enrotllament serà més ideal.

(2) Residus de dissolvent compost

Com que l'envàs de la màscara facial conté bàsicament alumini aluminitzat o pur, per als compostos, la presència d'alumini aluminitzat o pur és perjudicial per a la volatilització dels dissolvents. Això es deu al fet que les propietats de barrera d'aquests dos són més fortes que altres materials generals, per la qual cosa és perjudicial per a la volatilització dels dissolvents. Tot i que s'indica clarament a l'estàndard GB/T10004-2008 "Composició d'extrusió composta en sec de pel·lícules i bosses de plàstic per a envasos": aquesta norma no s'aplica a les pel·lícules i bosses de plàstic fetes de materials plàstics i base de paper o paper d'alumini.

Tanmateix, actualment les empreses d'envasament de màscares facials i la majoria d'empreses també utilitzen aquest estàndard nacional com a estàndard. Per a les bosses de paper d'alumini, també es requereix aquesta norma, de manera que és una mica enganyós.

Per descomptat, la norma nacional no té requisits clars, però encara hem de controlar els residus de dissolvents en la producció real. Després de tot, aquest és un punt de control molt crític.

Pel que fa a l'experiència personal, és factible fer millores efectives pel que fa a la selecció de cola, la velocitat de la màquina de producció, la temperatura del forn i el volum d'escapament de l'equip. Per descomptat, aquest aspecte requereix anàlisi i millora d'equips específics i entorns concrets.

(3) Picades i bombolles compostes

Aquest problema també està relacionat principalment amb l'alumini pur, sobretot quan es tracta d'una estructura composta de PET/AL, és més probable que aparegui. La superfície composta acumularà molts fenòmens semblants al "punt de cristall" o fenòmens similars al punt "bombolla". Els motius principals són els següents:

Pel que fa al material base: el tractament superficial del material base no és bo, que és propens a picades i bombolles; el material base PE té massa punts de cristall i és massa gran, cosa que també és una de les principals causes de problemes. D'altra banda, l'aspecte de partícules de la tinta també és un dels factors. Les propietats d'anivellament de la cola i les partícules més gruixudes de la tinta també provocaran problemes similars durant l'enllaç.

A més, pel que fa al funcionament de la màquina, quan el dissolvent no s'evapora prou i la pressió de composició no és prou alta, també es produiran fenòmens similars, o bé el corró de la pantalla d'enganxament està obstruït o hi ha matèria estranya.

Busqueu millors solucions dels aspectes anteriors i jutgeu-les o elimineu-les de manera específica.

3. Elaboració de bosses

En el punt de control del procés del producte acabat, observem principalment la planitud de la bossa i la força i l'aspecte del segellat de les vores.

En el procés de fabricació de bosses acabades, la suavitat i l'aspecte són relativament difícils de comprendre. Com que el seu nivell tècnic final està determinat pel funcionament de la màquina, l'equip i els hàbits de funcionament dels empleats, les bosses són molt fàcils de ratllar durant el procés del producte acabat i poden aparèixer anomalies com ara vores grans i petites.

Per a les bosses de màscares facials amb requisits estrictes, definitivament no estan permeses. Per resoldre aquest problema, també podríem gestionar la màquina des de l'aspecte 5S més bàsic per controlar el fenomen del rascat.

Com a gestió més bàsica de l'entorn del taller, la neteja de la màquina és una de les garanties bàsiques de producció per garantir que la màquina estigui neta i que no apareguin objectes estranys a la màquina per garantir un treball normal i suau. Per descomptat, hem de canviar els requisits i hàbits de funcionament més bàsics i específics de la màquina.

Pel que fa a l'aspecte, pel que fa als requisits de segellat de vores i la força de segellat de les vores, generalment es requereix utilitzar un ganivet de segellat amb una textura més fina o fins i tot un ganivet de segellat pla per pressionar el segellat de les vores. Aquesta és una petició força especial. També és una gran prova per als operadors de màquines.