Les bosses de retorta resistents a altes temperatures tenen les propietats d'envasos de llarga durada, emmagatzematge estable, antibacteris, tractament d'esterilització a alta temperatura, etc., i són bons materials compostos d'embalatge. Aleshores, a quins aspectes s'ha de prestar atenció en termes d'estructura, selecció de materials i artesania? El fabricant professional d'envasos flexibles PACK MIC us ho dirà.
Selecció d'estructura i material de la bossa de retorta resistent a altes temperatures
Per tal de complir els requisits de rendiment de les bosses de rèplica resistents a altes temperatures, la capa exterior de l'estructura està feta de pel·lícula de polièster d'alta resistència, la capa mitjana està feta de paper d'alumini amb propietats de protecció a la llum i hermètica, i la capa interior. està fet de pel·lícula de polipropilè. L'estructura de tres capes inclou PET/AL/CPP i PPET/PA/CPP, i l'estructura de quatre capes inclou PET/AL/PA/CPP. Les característiques de rendiment dels diferents tipus de pel·lícules són les següents:
1. Pel·lícula de Mylar
La pel·lícula de polièster té una alta resistència mecànica, resistència a la calor, resistència al fred, resistència al petroli, resistència química, barrera de gas i altres propietats. El seu gruix és de 12um / 12microns i es pot utilitzar.
2. Paper d'alumini
El paper d'alumini té una excel·lent barrera de gas i resistència a la humitat, per la qual cosa és molt important preservar el sabor original dels aliments. Protecció forta, fent que el paquet sigui menys susceptible a bacteris i floridura; forma estable a altes i baixes temperatures; bon rendiment d'ombrejat, forta capacitat de reflexió per escalfar i llum. Es pot utilitzar amb un gruix de 7 μm, amb el mínim de forats possibles i el més petit possible. A més, la seva plana ha de ser bona i la superfície ha d'estar lliure de taques d'oli. En general, els papers d'alumini domèstics no poden complir els requisits. Molts fabricants trien productes de paper d'alumini coreans i japonesos.
3. Niló
El niló no només té bones propietats de barrera, sinó que també és inodor, insípid, no tòxic i és especialment resistent a la punxada. Té una debilitat que no és resistent a la humitat, per la qual cosa s'ha d'emmagatzemar en un ambient sec. Un cop absorbeixi aigua, els seus diferents indicadors de rendiment disminuiran. El gruix del niló és de 15um (15 micres) es pot utilitzar immediatament. Quan lamineu, el millor és utilitzar una pel·lícula tractada a doble cara. Si no és una pel·lícula tractada a doble cara, la seva cara no tractada s'ha de laminar amb paper d'alumini per garantir la solidesa del compost.
4. Polipropilè
La pel·lícula de polipropilè, el material de la capa interna de les bosses de rèplica resistents a altes temperatures, no només requereix una bona planitud, sinó que també té requisits estrictes sobre la seva resistència a la tracció, resistència a la calor, resistència a l'impacte i allargament al trencament. Només alguns productes nacionals poden complir els requisits. S'utilitza, però l'efecte no és tan bo com les matèries primeres importades, el seu gruix és de 60-90 micres i el valor del tractament de la superfície és superior a 40 dyn.
Per tal de garantir millor la seguretat alimentària a les bosses de rèplica d'alta temperatura, l'embalatge PACK MIC us introdueix aquí 5 mètodes d'inspecció d'envasos:
1. Prova d'estanquitat de la bossa d'embalatge
Mitjançant l'ús de bufat d'aire comprimit i extrusió submarina per provar el rendiment de segellat dels materials, el rendiment de segellat de les bosses d'embalatge es pot comparar i avaluar eficaçment mitjançant proves, que proporcionen una base per determinar els indicadors tècnics de producció rellevants.
2. Resistència a la pressió de la bossa d'embalatge, rendiment de resistència a la caigudaprova.
Mitjançant la prova de la resistència a la pressió i el rendiment de la resistència a la caiguda de la bossa de retorta resistent a altes temperatures, es pot controlar el rendiment i la relació de resistència a la ruptura durant el procés de rotació. A causa de la situació en constant canvi en el procés de facturació, es duen a terme la prova de pressió per a un sol paquet i la prova de caiguda per a tota la caixa de productes, i es realitzen diverses proves en diferents direccions, per tal d'analitzar exhaustivament la pressió. i baixar el rendiment dels productes envasats i resoldre el problema de la fallada del producte. Problemes causats per l'embalatge danyat durant el transport o el trànsit.
3. Prova de resistència mecànica de bosses de rèplica d'alta temperatura
La resistència mecànica del material d'embalatge inclou la força de pelatge composta del material, la resistència de segellat tèrmic, la resistència a la tracció, etc. Si l'índex de detecció no pot complir l'estàndard, és fàcil de trencar o trencar durant el procés d'embalatge i transport. . El provador de tracció universal es pot utilitzar segons els estàndards nacionals i industrials pertinents. i mètodes estàndard per detectar i determinar si està qualificat o no.
4. Prova de rendiment de la barrera
Les bosses de rèplica resistents a altes temperatures generalment estan plenes de continguts altament nutritius, com ara productes carnis, que s'oxiden i es deterioren fàcilment. Fins i tot durant la vida útil, el seu gust variarà amb diferents dates. Per a la qualitat, s'han d'utilitzar materials de barrera i, per tant, s'han de dur a terme proves estrictes de permeabilitat a l'oxigen i la humitat als materials d'embalatge.
5. Detecció de dissolvents residuals
Com que la impressió i la composició són dos processos molt importants en el procés de producció de cuina a alta temperatura, l'ús de dissolvent és necessari en el procés d'impressió i composició. El dissolvent és un polímer químic amb una certa olor picant i és perjudicial per al cos humà. Els materials, les lleis i les regulacions estrangeres tenen indicadors de control molt estrictes per a alguns dels dissolvents, com ara el toluè butanona, de manera que s'han de detectar residus de dissolvents durant el procés de producció d'impressió de productes semielaborats, productes semielaborats compostos i productes acabats per garantir que el els productes són sans i segurs.
Hora de publicació: 02-agost-2023
