Gmàquina d'impressió ravure,Que s'utilitza àmpliament al mercat, Atès que la indústria de la impressió s'ha vist arrossegada per la marea d'Internet, la indústria de la impremta està accelerant el seu declivi. La solució més eficaç al declivi és la innovació.
En els darrers dos anys, amb la millora del nivell general de fabricació de maquinària d'impressió de gravat al buit nacional, els equips d'impressió de gravat al buit nacionals també han estat innovant constantment i han aconseguit resultats gratificants. A continuació es presenta una descripció detallada de les set tecnologies innovadores de les premses d'impressió de gravat al buit.
1. Tecnologia d'enrotllament i enrotllament automàtic de la màquina d'impressió de gravat al buit
En el procés de producció, la tecnologia de rodets ascendents i descendents totalment automàtica eleva automàticament els rotlles de diferents diàmetres i amplades a l'estació de subjecció mitjançant una mesura i detecció precises, i després el dispositiu d'elevació mou automàticament els rotlles acabats fora de l'estació d'equipament. Detecta automàticament el pes de les matèries primeres i els productes acabats durant el procés d'elevació, que està relacionat amb el treball de gestió de la producció, substituint el mètode de manipulació manual, que no només resol el coll d'ampolla que la màquina d'impressió de gravat al buit necessita per tenir l'eficiència normal però no pot complir amb les funcions auxiliars, sinó que també millora considerablement l'eficiència de la producció, reduint la intensitat laboral dels operadors.
2. Tecnologia de tall automàtic de la màquina d'impressió de gravat al buit
Després d'adoptar la tecnologia de tall automàtic, tot el procés de tall automàtic només necessita col·locar el rotlle de material al prestatge d'alimentació, i tota l'acció de tall es pot completar sense la participació manual en el procés de tall posterior. Prenent com a exemple la pel·lícula BOPP amb un gruix de 0,018 mm, el tall totalment automàtic pot controlar la longitud del material residual del rotlle en 10 m. L'aplicació de la tecnologia de tall automàtic en els equips de màquines d'impressió de gravat al buit redueix la dependència de l'equip dels operadors i millora l'eficiència del treball.
3. Tecnologia intel·ligent de preregistre per a màquina d'impressió de gravat al buit
L'aplicació de la tecnologia intel·ligent de preregistre té com a objectiu principal reduir els passos que han de seguir els operadors per registrar manualment la placa amb el regle en el procés inicial de registre de la placa, i utilitzar directament la correspondència biunívoca entre les ranures clau del corró de la placa i les línies de marca a la superfície de la placa. La confirmació automàtica del bit realitza el procés inicial de coincidència de versions. Un cop finalitzat el procés inicial de coincidència de plaques, el sistema gira automàticament la fase del corró de la placa a la posició on es pot realitzar el preregistre automàtic segons el càlcul de la longitud del material entre els colors, i la funció de preregistre es realitza automàticament.
4. Dipòsit de tinta semitancat per a premsa d'impressió en buit amb rodet de transferència inferior
Característiques principals de la màquina d'impressió en gravat al buit: Pot prevenir eficaçment el fenomen de la projecció de tinta durant el funcionament a alta velocitat. El dipòsit de tinta semitancat pot reduir la volatilització dels dissolvents orgànics i garantir l'estabilitat de la tinta durant la impressió a alta velocitat. La quantitat de tinta circulant utilitzada s'ha reduït d'uns 18 L a uns 9,8 L ara. Com que sempre hi ha un espai d'1-1,5 mm entre el rodet de transferència de tinta inferior i el rodet de la planxa, en el procés del rodet de transferència de tinta inferior i el rodet de la planxa, es pot promoure eficaçment la transferència de tinta a les cel·les del rodet de la planxa, per tal de realitzar millor la restauració del to de la xarxa superficial.
5. Sistema intel·ligent de gestió de dades per a màquina d'impressió de gravat al buit
Les funcions principals de la màquina d'impressió de gravat al buit: la plataforma de dades intel·ligent in situ pot llegir els paràmetres de funcionament i l'estat del sistema de control de la màquina seleccionat i realitzar la supervisió necessària i l'emmagatzematge de còpies de seguretat de paràmetres; la plataforma de dades intel·ligent in situ pot acceptar els paràmetres de procés i els paràmetres emesos per la plataforma de dades intel·ligent remota. Requisits de comanda relacionats i implementació d'autorització per decidir si descarregar els paràmetres de procés emesos per la plataforma de dades intel·ligent remota al sistema de control HMI, etc.
6. Premsa de gravat en buit, tensió digital
La tensió digital consisteix a actualitzar la pressió d'aire establerta per la vàlvula manual al valor de tensió requerit establert directament per la interfície home-màquina. El valor de tensió de cada secció de l'equip s'expressa de manera precisa i digital a la interfície home-màquina, cosa que no només redueix l'equip en el procés de producció, sinó que també millora la dependència de l'operador i el funcionament intel·ligent de l'equip.
7. Tecnologia d'estalvi d'energia d'aire calent per a premsa d'impressió de gravat al buit
Actualment, les tecnologies d'estalvi d'energia per aire calent aplicades a les màquines d'impressió de gravat al buit inclouen principalment tecnologia de calefacció per bomba de calor, tecnologia de tubs de calor i sistema de circulació d'aire calent totalment automàtic amb control LEL.
1, Tecnologia de calefacció amb bomba de calor. L'eficiència energètica de les bombes de calor és molt superior a la de la calefacció elèctrica. Actualment, les bombes de calor utilitzades en màquines d'impressió de gravat al buit són generalment bombes de calor d'energia d'aire, i la prova real pot estalviar energia entre un 60% i un 70%.
2, Tecnologia de tubs de calor. Quan el sistema d'aire calent que utilitza la tecnologia de tubs de calor està en funcionament, l'aire calent entra al forn i es descarrega a través de la sortida d'aire. La sortida d'aire està equipada amb un dispositiu de retorn d'aire secundari. Una part de l'aire s'utilitza directament en el cicle secundari d'energia calorífica i l'altra part de l'aire s'utilitza com a sistema d'escapament segur. Com que aquesta part de l'aire calent serveix per a l'aire d'escapament segur, l'intercanviador de calor de tubs de calor s'utilitza per reciclar eficientment la calor restant.
3, Sistema de circulació d'aire calent totalment automàtic amb control LEL. L'ús d'un sistema de circulació d'aire calent totalment automàtic amb control LEL pot aconseguir els següents efectes: partint de la premissa que es compleix el límit mínim d'explosió del LEL i el dissolvent residual no supera l'estàndard, l'aire de retorn secundari es pot utilitzar al màxim, cosa que pot estalviar energia en un 45% i reduir els gasos d'escapament. La reducció de la quantitat d'aire d'escapament es redueix en conseqüència i la inversió en el tractament dels gasos d'escapament es pot reduir considerablement entre un 30% i un 40% per a la futura prohibició d'emissions.
Data de publicació: 07 de juny de 2022
